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合肥钣金加工在生产过程中的注意事项

合肥钣金加工在生产过程中有很多的注意事项:

1,熟悉图纸

钣金加工根据图纸,根据开发图纸和批量选择不同的冲裁方法,包括激光、数控冲床、切割板、模具等,然后根据图纸进行相应的展开。

2,薄板冲裁

数控冲床受刀具影响,对于一些合肥钣金加工工件和不规则的孔,边缘会有较大的毛刺。在后期进行去毛刺处理是必要的,同时对工件的精度也有一定的影响,激光加工没有工具限制和平坦的横截面。适用于异形工件的加工,但小工件的加工时间较长,将工作台置于数控和激光的旁边,有利于将板材放置在机器上进行加工,减轻了提起板的工作量,一些可以利用的边料放置在指定的地方。

3,打磨

冲裁后,边缘、毛刺和接触应修复(抛光),在合肥钣金加工触点上,应该用扁平锉刀修复。对于毛刺较大的零件,应使用磨床进行修复。对于小内孔触头,应用相应的小锉刀进行修补,以保证外观的美丽。同时,形状也要修复。弯曲时的定位确保了工件在弯曲机上的位置相同,同一批产品的尺寸相同。

在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工,在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

4,弯曲

弯曲时,合肥钣金加工需要根据拉深件的尺寸和材料的厚度确定弯曲时所用的工具和凹槽。避免因产品与刀具碰撞而产生的变形是选择上模的关键(同一产品可使用不同类型的上模),下模的选择取决于板的厚度。

其次,确定弯曲的顺序。弯曲的一般规律是,一种是在里面,第二种是在外面,第三种是小的,第四种是大的,第五种是特殊的,第二种是普通的,具有压边的工件首先弯曲到3040,然后用压扁模具压死工件。

5,压铆
压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。

6,焊接

有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。点焊应首先考虑合肥钣金加工的焊接位置,在大批量生产中,考虑定位工装,确保点焊位置准确。为了牢固地焊接,待焊工件上的凸点可以在带电焊接前与平板均匀接触,从而保证各点加热的一致性,并可以确定焊接位置。同样,为了进行焊接,需要调整预压时间、保持休息时间以确保工件可用,点焊是牢固的。

当你认识到合肥钣金加工的生产过程中需要有很多注意的地方的时候你就进步很多了,也成为一名合格的钣金加工生产员。

 

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