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合肥大型激光切割加工的发展趋势

合肥大型激光切割加工”在激光加工工业中代表一个重要地位,它也是激光加工中严加管控的加工公司,占整个激光加工行业的的大部分领导人。

激光切割与其它切割方法相比,具有速度快、精度高、适应性强等特点。同时,激光切割具有切口细小、热影响区小、切割表面质量好、无噪声、切割刃垂直度好、修边平滑、切割过程易于自动控制等优点。可切割材料:碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布料、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。激光切割金属板材时,不需要模具,它可以代替一些需要复杂大模具的冲压方法,大大缩短了生产周期,降低了成本。

目前,我国大功率激光加工系统市场已接近2万台,已初具规模,是全球工业切割系统发展的重要组成部分。据调查,2014年国内大型激光切割设备总销售额达到近40亿元,年销售额超过2000台。合肥大型激光切割加工基本占据国内中低端产品的市场,部分产品出口。大型台式、中厚板激光切割机基本上被国外设备垄断,而我国没有,少数企业也具有生产开关双工作台宽幅地轨激光切割机的技术能力,但它们在国内市场并不占主导地位。

合肥大型激光切割加工

自2010年以来,光纤激光切割薄板具有高速、经济、节能等优点,得到了用户的广泛认可。近年来取得了飞速的发展,目前,千瓦级光纤激光切割系统的年销售量可达1000多台,达到激光切割系统总销售额的70%。随着3kW以上功率光纤激光器的普及,光纤厚板的切割技术日趋成熟。目前,已经实现了25mm厚的碳钢、20mm厚的不锈钢和铝板的切割,这将进一步侵蚀CO2激光加工系统的份额。当然,目前大功率光纤激光加工系统在厚板切割断面质量上,与CO2激光相比具有成本效益,但这一差距正在逐渐缩小。

虽然近两年来合肥大型激光切割加工市场发展迅速,但增长速度很快,但不能掩盖激光切割市场竞争过于激烈,进入门槛不高,导致激光切割企业过多,SER加工设备,产品质量参差不齐,个别企业。投诉:这两年激光切割产品的竞争强度与七八年前的激光打标机相当,制造商的利润也大大降低。这种状况是否就是我国激光产业发展的现状,需要我们重新思考。

与美国、欧盟和日本等别的发达地区相比,我国的激光切割设备还处于起步阶段。虽然在组装、制造和加工技术上已经基本成熟,但有些产品可以替代进口。但是,大功率激光器、专用激光控制系统、切割头等核心技术和功能部件仍严重依赖进口。在数控系统方面,激光切割机的数控系统大多还是国外的一些系统,如西门子、FAGOR、FANUC等。就激光器而言,目前市场上使用的大功率激光器大多是国外产品,如德国运通、德国ROFIN、瑞士百超、意大利Prima、日本FANUC、日本松下、美国PRC、美国CP等。市场上还有国产激光器,主要是4000W以下,如南京东方、武汉科威特晶体等,基本配备了一些经济型切割机,而国内一些高速、高精度的激光切割机基本上被国外垄断。

许多激光加工被用于传统工业的改造和升级,这是给合肥大型激光切割加工市场带来效益的特别因素。未来10年,这项股息有望继续,在此期间,一些制造激光切割设备的企业将脱颖而出,并取得良好的效果。他们也没有捷径,他们还得依靠“研发创新+优质产品+良好品牌营销”。

合肥大型激光切割加工

因此,我国激光加工设备的主要供应商是激光功能部件和工艺的应用集成,缺乏核心竞争力,导致行业内竞争同质化的现状,以及以下的激光切割系统千瓦级已基本上成为价格战。另一方面,德国TRUMPF、瑞士BYSTRONIC和意大利PRIMA、日本田中和高雄等国际知名品牌已经开发了大功率、大规模、高速、飞行光路、多维、三维、数控激光自动切割机,以及基本建立了我国的产销市场。销售基地实现了本地化生产,降低了成本,降低了价格。同时,由于良好的市场声誉和形象,销售额不断上升,挤压了当地企业的生存空间。

据统计,我国有大约20000台大功率数控激光切割设备。随着装备制造业的快速发展,我国数控激光切割设备已经进入了快速增长期,年增长率超过50%。应用产业包括:汽车、船舶、航空、核工业、机械制造、钢铁、纺织、石油、激光加工中心等。除了一般的激光切割机外,要求高速高精度的激光切割机、大型厚板激光切割机、三维数控激光切割机、航天有色金属激光切割机等高性能,激光切割系统也将增长。

合肥大型激光切割加工作为中国激光加工行业的团队,将肩负振兴全国激光工业的重任,继续开发大型、自动化程度高的激光加工设备,掌握核心加工技术,并带头发展我国激光产业的趋势。

合肥大型激光切割加工

 

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